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管道焊接工藝技術

發(fā)布時間:2019-08-30瀏覽次數:25

一:焊前準備:

(一):管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理,應避開應力集中區(qū),一般應符合下列要求:

1.受熱面管子焊口,其中心線距離管子外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個對接焊口間距離不得小于150mm;

2.管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且大于100mm,與支架邊緣大于50mm;其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不大于25mm和不大于50mm;

3.管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內;

4.帶有縱向焊縫的,相鄰兩縱間焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且大于100mm;

5.焊接管的管孔,應盡量避免開在焊縫上,并避免管控焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。

當滿足以下3個條件時方可在焊縫上或其附近開孔:

a:管孔兩側(從孔邊算起)60mm的焊縫需經射線探傷合格。

b:孔邊不在焊縫缺陷上。

c:搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍的母材厚度,且大于30mm

(二)鍋爐、管道、低壓容器和承重結構的坡口應按照設計圖紙規(guī)定加工,若無規(guī)定時,坡口的形式和尺寸應按能滿足焊接質量,填充金屬量少,便于操作和改善勞動條件,減少焊接應力和變形適應探傷要求等原則來選用。

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二:管子的對口焊接:

以下由焊工、焊接方法、焊條的選擇及對口尺寸方面

1.焊工的要求:

按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求,根據所要焊的材質類別和焊接位置及管徑,按質量技術監(jiān)督局簽發(fā)的焊工證所具有的施焊項目進行操作。焊工應具有良好的工藝作風和熟悉作業(yè)指導書,絕不允許無證或者項目不符的焊工施焊。

2.焊接的方法選用:

應根據現場條件,根據焊接材料和管徑大小,當壁厚≤6mm時,選用氬弧焊或者弧焊打底電焊蓋面工藝;

當壁厚>6mm時,選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝;

3.焊條的型號與選用:

3.1 保證焊縫的金屬性能和化學成分與母材相同;

3.2 碳素鋼和普通低合金鋼的焊接,可選用強度與碳素鋼相匹配而抗裂性能較好的焊條;

3.3 異種普通合金鋼的焊接,按強度較低的鋼種選擇。

4.對口要求:

管子坡口一般為V型,單側為30度-35度,對口時要有鈍邊和間隙。坡口的作用是能使熱源(電弧和火焰)伸入焊口根部,保證焊縫根部易于焊透,降低焊接熱規(guī)范,減少熱影響區(qū)和變形,鈍邊和間隙的作用是能保證焊縫易于焊透,避免產生燒穿,焊溜等缺陷坡口。

管子對口尺寸:

壁厚相同的管子(件)組對時,應內壁平齊,如有錯口,其錯口值應按設計規(guī)定設計,當無設計規(guī)定時,應按下列要求執(zhí)行:

a:劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm;

b:高溫高壓和合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm

c:其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm。

對口時應用專用的對口卡具,并要固定牢固。

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